вернуться в раздел "сервисное обслуживание"

Сервисное обслуживание аккумуляторных батарей с использованием анализатора и активатора.

В 2014 году проведена работа по проверке и восстановлению аккумуляторных батарей (далее АКБ) на стороне Заказчика (всего порядка 500 шт. различных производителей).

Особенность ее в том, что аналогичная работа проведена годом ранее, и есть возможность сравнить и проанализировать результаты проведенных работ, определить дальнейшую стратегию.

Пример №1

Источник бесперебойного питания (далее ИБП).

АКБ Marathon L 2 V 375 EXIDE , технология изготовления - AGM .

Срок эксплуатации батарей - 5 лет.

1.png

Рисунок 1 – Шкаф аккумуляторных батарей системы СОПТ ( Marathon L 2 V 375 EXIDE )

В 2013 г. при проведении измерений 180 элементов АКБ выявлено, что 5 из них имеют сопротивление, существенно превышающее значение заявленное производителем, а именно 0.18 мОм для нового элемента. Сопротивления проблемных АКБ составили от 0.692 мОм до 93.36 мОм. Измерения проводились на частоте 100 Гц.

Для примера рассмотрим элементы 103,104 и 107.

2.png

Таблица №1 Измеренные значения напряжения и внутреннего сопротивления АКБ (2013 год)

Из таблицы №1 видим, что использование одного вольтметра для проверки АКБ выявить проблемные элементы невозможно. Все анализируемые элементы АКБ имеют одинаковое напряжение 2.215 В, но разное внутреннее сопротивление.

Вывод 1:

Для достоверного анализа и последующего качественного обслуживания необходимо иметь прибор, позволяющий измерить внутреннее сопротивление элементов АКБ на частоте, на которой производятся измерения заводом-изготовителем (100 Гц, 1000 Гц и т.д.)

При производстве работ использовался прибор Анализатор ЭХИП - AEA 30 V

http :// alektogroup . com / analizator - elektroximicheskix - istochnikov - pitaniya - aea 30 v . html

На складе Заказчика (контейнер на открытой площадке) хранились элементы АКБ, с момента начала эксплуатации ИБП в течении 5 лет.

С помощью активатора AEC 30-12 V данные элементы были восстановлены (перед восстановлением была добавлена дистиллированная вода по 300 мг до устойчивого увлажнения сепаратора , т.к. верхние части пластин были сухими).

http://alektogroup.com/aktivator-elektrohimicheskih-istochnikov-pitaniya-aeac-12v.html


Проблемный элемент АКБ № 107 заменили на восстановленный активатором.

3.png

Таблица №2 Измеренные значения напряжения и внутреннего сопротивления АКБ (2014 год)

Из таблицы №2 видно, что элемент № 107 по параметрам соответствует остальным 4м элементам АКБ, таким образом, элемент восстановленный работает не хуже остальных.

Вывод 2:

Для качественного обслуживания АКБ необходимо иметь активатор, позволяющий осуществить циклы разряда/заряда контролируемым напряжением и током .

Элементы имели пробки, со встроенными клапанами избыточного давления. В процессе эксплуатации элементы нагревались, происходила потеря воды через эти клапана.

Вывод 3:

В необслуживаемые элементы батарей типа AGM можно добавлять дистиллированную воду (если при вскрытии не разрушается клапан, обеспечивающий герметичность элемента АКБ) .

На основании вывода 3 при обслуживании в 2014 г. во все элементы батареи добавлена дистиллированная вода. После, замечено, что произошло падение напряжения на элементах на величину порядка 0.1 В. Впоследствии, по измерениям 2014 г. выявлено, что в элементах в которые долита вода в 2013г., эффект падения напряжения исчез, параметры нормализовались.

К сожалению, в целях уменьшения габаритов ИБП, типовое решение большинства производителей заключается в том, что элементы батарей устанавливаются на стеллажи и доступ для визуального контроля к ним ограничен. Несмотря на это, есть возможность использовать анализатор AEA 30 V и после проведения измерений параметров, можно принять решение о выходе из строя элемента АКБ, его демонтаже и последующей замене.

Пример №2

На основании замеров из таблицы № 3 выполнен демонтаж элемента АКБ № 24, после внешнего осмотра выяснилось, что боковые стенки элемента оказались «раздутым».

4.png

Таблица №3 Измеренные значения напряжения и внутреннего сопротивления АКБ (2014 год)

После измерений в 2014 г. часть элементов с худшими параметрами были подвергнуты тренировке. Вполне объяснимо, что элементы прошедшие тренировку имеют лучше параметры, чем те которые тренировку не проходили, поэтому на данный момент в аккумуляторной батарее существуют элементы, которые требуют обслуживания или замены.

5.png

Таблица №4 Выдержка из отчета по проверке и восстановлению АКБ (2014 год)


Вывод 4:

Больший эффект достигается при тренировке полностью всей аккумуляторной батареи . Тренировка отдельных элементов может привести к тому, что проявятся проблемные элементы при дальнейшей эксплуатации.

Фактически такая выборочная тренировка – это «скорая помощь», тогда как тренировка всех элементов – плановая профилактическая работа, отодвигающая необходимость замены, как отдельных элементов, так и всей АКБ.

Пример №2

Источник бесперебойного питания.

АКБ SONNENSCHEIN - A512/85A

6.jpg

Рисунок 2 – Шкаф аккумуляторных батарей ИБП ( SONNENSCHEIN - A512/85A )

На основании вывода 4, при обслуживании в 2014 г. проведена тренировка 17 элементов АКБ, несмотря на то, что только несколько элементов требовали оперативной тренировки.

По внутреннему сопротивлению, производитель регламентировал значение - 6.2 мОм.

7.png

Рисунок 3 – Диаграмма значений сопротивлений АКБ до тренировки

8.png

Рисунок 4 – Диаграмма значений сопротивлений АКБ после тренировки (1 цикл)

Из рисунка №4 видно, что после проведения тренировки, внутреннее сопротивление элементов АКБ находится в допуске ниже значения, заявленного производителем.

Пример №3

Источник бесперебойного питания.

АКБ CSB GP 12260,

9.jpg

Рисунок 5 – Шкаф аккумуляторных батарей ИБП ( CSB GP 12260 )

На одном из ИБП было выявлено большое количество элементов АКБ, которые не обеспечивают заявленных характеристик, попытки их тренировать не привели к успеху. После анализа условий эксплуатации и технической документации на эти АКБ причина стала понятна. Температура в помещении при эксплуатации превышала 35 0С, АКБ (тип - гелевые) расположены в компактном шкафу на 4-х уровнях (Рисунок 5). Все это и объяснило выход из строя АКБ после эксплуатации в течение 2х лет. Полная замена комплекта АКБ произведена в 2014 г.

10.png

Рисунок 6 – Из технической документации на АКБ (зависимость срока службы от T , 0C )

Заказчику рекомендовано провести следующий комплекс работ:

1.Замена комплекта АКБ на другого производителя (тип – AGM , у которых меньшая зависимость от температуры окружающей среды), с предварительной подготовкой АКБ в виде одного тренировочного цикла;

2. Доведение параметров окружающей среды до номинальных значений, температуры в помещении до 25 0С путем установки приточно-вытяжной вентиляции;

3. Расположение АКБ на стеллаже, габариты помещения позволяют провести модернизацию.

В настоящее время с Заказчиком заключается договор на указанный выше, комплекс работ.

На рисунке №7 приведена фотография правильного расположения элементов батареи. Обслуживающему персоналу удобно производить визуальный осмотр, необходимые измерения отдельных элементов и сервисное обслуживание.

11.png

Рисунок 7 – Фото аккумуляторной батареи, установленной на стеллаже


вернуться в раздел "сервисное обслуживание"

Сервисное обслуживание аккумуляторных батарей с использованием анализатора и активатора.

В 2014 году проведена работа по проверке и восстановлению аккумуляторных батарей (далее АКБ) на стороне Заказчика (всего порядка 500 шт. различных производителей).

Особенность ее в том, что аналогичная работа проведена годом ранее, и есть возможность сравнить и проанализировать результаты проведенных работ, определить дальнейшую стратегию.

Пример №1

Источник бесперебойного питания (далее ИБП).

АКБ Marathon L 2 V 375 EXIDE , технология изготовления - AGM .

Срок эксплуатации батарей - 5 лет.

1.png

Рисунок 1 – Шкаф аккумуляторных батарей системы СОПТ ( Marathon L 2 V 375 EXIDE )

В 2013 г. при проведении измерений 180 элементов АКБ выявлено, что 5 из них имеют сопротивление, существенно превышающее значение заявленное производителем, а именно 0.18 мОм для нового элемента. Сопротивления проблемных АКБ составили от 0.692 мОм до 93.36 мОм. Измерения проводились на частоте 100 Гц.

Для примера рассмотрим элементы 103,104 и 107.

2.png

Таблица №1 Измеренные значения напряжения и внутреннего сопротивления АКБ (2013 год)

Из таблицы №1 видим, что использование одного вольтметра для проверки АКБ выявить проблемные элементы невозможно. Все анализируемые элементы АКБ имеют одинаковое напряжение 2.215 В, но разное внутреннее сопротивление.

Вывод 1:

Для достоверного анализа и последующего качественного обслуживания необходимо иметь прибор, позволяющий измерить внутреннее сопротивление элементов АКБ на частоте, на которой производятся измерения заводом-изготовителем (100 Гц, 1000 Гц и т.д.)

При производстве работ использовался прибор Анализатор ЭХИП - AEA 30 V

http :// alektogroup . com / analizator - elektroximicheskix - istochnikov - pitaniya - aea 30 v . html

На складе Заказчика (контейнер на открытой площадке) хранились элементы АКБ, с момента начала эксплуатации ИБП в течении 5 лет.

С помощью активатора AEC 30-12 V данные элементы были восстановлены (перед восстановлением была добавлена дистиллированная вода по 300 мг до устойчивого увлажнения сепаратора , т.к. верхние части пластин были сухими).

http://alektogroup.com/aktivator-elektrohimicheskih-istochnikov-pitaniya-aeac-12v.html


Проблемный элемент АКБ № 107 заменили на восстановленный активатором.

3.png

Таблица №2 Измеренные значения напряжения и внутреннего сопротивления АКБ (2014 год)

Из таблицы №2 видно, что элемент № 107 по параметрам соответствует остальным 4м элементам АКБ, таким образом, элемент восстановленный работает не хуже остальных.

Вывод 2:

Для качественного обслуживания АКБ необходимо иметь активатор, позволяющий осуществить циклы разряда/заряда контролируемым напряжением и током .

Элементы имели пробки, со встроенными клапанами избыточного давления. В процессе эксплуатации элементы нагревались, происходила потеря воды через эти клапана.

Вывод 3:

В необслуживаемые элементы батарей типа AGM можно добавлять дистиллированную воду (если при вскрытии не разрушается клапан, обеспечивающий герметичность элемента АКБ) .

На основании вывода 3 при обслуживании в 2014 г. во все элементы батареи добавлена дистиллированная вода. После, замечено, что произошло падение напряжения на элементах на величину порядка 0.1 В. Впоследствии, по измерениям 2014 г. выявлено, что в элементах в которые долита вода в 2013г., эффект падения напряжения исчез, параметры нормализовались.

К сожалению, в целях уменьшения габаритов ИБП, типовое решение большинства производителей заключается в том, что элементы батарей устанавливаются на стеллажи и доступ для визуального контроля к ним ограничен. Несмотря на это, есть возможность использовать анализатор AEA 30 V и после проведения измерений параметров, можно принять решение о выходе из строя элемента АКБ, его демонтаже и последующей замене.

Пример №2

На основании замеров из таблицы № 3 выполнен демонтаж элемента АКБ № 24, после внешнего осмотра выяснилось, что боковые стенки элемента оказались «раздутым».

4.png

Таблица №3 Измеренные значения напряжения и внутреннего сопротивления АКБ (2014 год)

После измерений в 2014 г. часть элементов с худшими параметрами были подвергнуты тренировке. Вполне объяснимо, что элементы прошедшие тренировку имеют лучше параметры, чем те которые тренировку не проходили, поэтому на данный момент в аккумуляторной батарее существуют элементы, которые требуют обслуживания или замены.

5.png

Таблица №4 Выдержка из отчета по проверке и восстановлению АКБ (2014 год)


Вывод 4:

Больший эффект достигается при тренировке полностью всей аккумуляторной батареи . Тренировка отдельных элементов может привести к тому, что проявятся проблемные элементы при дальнейшей эксплуатации.

Фактически такая выборочная тренировка – это «скорая помощь», тогда как тренировка всех элементов – плановая профилактическая работа, отодвигающая необходимость замены, как отдельных элементов, так и всей АКБ.

Пример №2

Источник бесперебойного питания.

АКБ SONNENSCHEIN - A512/85A

6.jpg

Рисунок 2 – Шкаф аккумуляторных батарей ИБП ( SONNENSCHEIN - A512/85A )

На основании вывода 4, при обслуживании в 2014 г. проведена тренировка 17 элементов АКБ, несмотря на то, что только несколько элементов требовали оперативной тренировки.

По внутреннему сопротивлению, производитель регламентировал значение - 6.2 мОм.

7.png

Рисунок 3 – Диаграмма значений сопротивлений АКБ до тренировки

8.png

Рисунок 4 – Диаграмма значений сопротивлений АКБ после тренировки (1 цикл)

Из рисунка №4 видно, что после проведения тренировки, внутреннее сопротивление элементов АКБ находится в допуске ниже значения, заявленного производителем.

Пример №3

Источник бесперебойного питания.

АКБ CSB GP 12260,

9.jpg

Рисунок 5 – Шкаф аккумуляторных батарей ИБП ( CSB GP 12260 )

На одном из ИБП было выявлено большое количество элементов АКБ, которые не обеспечивают заявленных характеристик, попытки их тренировать не привели к успеху. После анализа условий эксплуатации и технической документации на эти АКБ причина стала понятна. Температура в помещении при эксплуатации превышала 35 0С, АКБ (тип - гелевые) расположены в компактном шкафу на 4-х уровнях (Рисунок 5). Все это и объяснило выход из строя АКБ после эксплуатации в течение 2х лет. Полная замена комплекта АКБ произведена в 2014 г.

10.png

Рисунок 6 – Из технической документации на АКБ (зависимость срока службы от T , 0C )

Заказчику рекомендовано провести следующий комплекс работ:

1.Замена комплекта АКБ на другого производителя (тип – AGM , у которых меньшая зависимость от температуры окружающей среды), с предварительной подготовкой АКБ в виде одного тренировочного цикла;

2. Доведение параметров окружающей среды до номинальных значений, температуры в помещении до 25 0С путем установки приточно-вытяжной вентиляции;

3. Расположение АКБ на стеллаже, габариты помещения позволяют провести модернизацию.

В настоящее время с Заказчиком заключается договор на указанный выше, комплекс работ.

На рисунке №7 приведена фотография правильного расположения элементов батареи. Обслуживающему персоналу удобно производить визуальный осмотр, необходимые измерения отдельных элементов и сервисное обслуживание.

11.png

Рисунок 7 – Фото аккумуляторной батареи, установленной на стеллаже


Проектные работы

Отдел проектирования компании состоит из высококвалифицированного и опытного персонала, обеспечен современным оборудованием и специализированным программным обеспечением для проектирования, необходимой нормативной и методической базой, адаптированной к современным требованиям проектирования и строительства. Основная деятельность компании в области проектирования направлена на создание, реконструкцию, техперевооружение и расширение систем автоматизации и диспетчеризации нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических и прочих производств. Также существует направление проектирования электрощитового оборудования различного назначения.

Предлагаемые технические решения строятся на серийно выпускаемом оборудовании и программном обеспечении как отечественного, так и импортного производства прошедшими испытания и подтвержденными соответствующими документами (сертификатами, разрешениями на применение в России):

  • «Сертификат соответствия» Госстандарта России;
  • «Сертификат об утверждении типа средств измерений» Госстандарта России;
  • Для оборудования устанавливаемого во взрывоопасных зонах «Свидетельство о взрывозащищенности электрооборудования»;
  • Разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение в Российской Федерации.

Инжиниринговые услуги

Разработка Прикладного ПО АСУ ТП.

Каждый конкретный проект специалисты компании разрабатывают, исходя из следующих базовых принципов:

Использование оборудования и программного обеспечения, основанного на стандартах и выпускаемого ведущими фирмами-производителями, давно и устойчиво работающими на рынке, имеющими представительства в России и обеспечивающими высококачественную поддержку покупателей своей продукции.

Открытость технических решений, позволяющая эффективно совместно использовать оборудование и программное обеспечение различных разработчиков.

Подготовка детальной технической документации, при необходимости - обучение персонала предприятия для обеспечения в дальнейшем возможности развития системы силами специалистов заказчика.

Эффективное взаимодействие с действующими на предприятии системами АСУ ТП. Причем, если имеющаяся АСУ ТП создана на базе стандартных открытых подходов, возможно обеспечить максимально тесную ее интеграцию с новой информационной системой - вплоть до ретрансляции команд управления с верхнего уровня системы на уровень датчиков.

Возможность максимально быстрого внедрения систем АСУ ТП, в частности, за счет того, что технические решения систем являются модульными и строго структурированными.

Высокотехнологичные решения

ООО «БПА» предлагает различные решения по оптимизации работы систем автоматизации - АСУТП, АСУП и повышения эффективности вашего производства:

Внедрение систем усовершенствованного управления техпроцессом APC (Advanced Process Control)

Внедрение системы усовершенствованного управления технологическими процессами (APC) позволяет повысить эффективность управления технологическими процессами и объектами, повысить безопасность ведения технологических процессов и расширить возможности операторов по осуществлению функций управления большим числом контуров управления.

Внедрение АРС позволяет организовать контроль управления группой технологических установок одним оператором. Система усовершенствованного управления технологическими процессами (APC) – базирующийся на программных средствах комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности работы одной или нескольких технологических установок «нетехнологическими» методами – посредством изменения алгоритмов управления. АРС является надстройкой над базовой логикой РСУ. Используя инфраструктуру вашей РСУ, программно-технический комплекс АРС значительно повышает полезность актива.

APC реализуется на базе многопараметрического регулирования с использованием прогнозирующих моделей (Model Predictive Control – MPC). Традиционно с системами APC внедряются виртуальные анализаторы (Soft Sensors) для расчета не измеряемых параметров объекта управления. При внедрении АРС для каждого технологического объекта (процесса) разрабатываются модели массовых потоков, теплового баланса, статической модели измеряемых параметров.

Большинство современных пакетов уже в рамках АРС предусматривают специальную технику оптимизационного управления процессами (базового уровня). Внедрение систем оптимизации в реальном времени позволяет увеличить прибыльность проектов APC. Эти системы могут быть направлены на оптимизацию работы установки, группы установок или технологических комплексов. Внедрение АРС – довольно небольшое дополнительное вложение, если сравнивать её с разработкой современной РСУ. Внедрение АРС обычно приводит к повышению производительности установки на несколько процентов.

Поставка оборудования для автоматизации и электроснабжения

Компания БПА производит поставки АСУТП «под ключ», включающие в себя весь цикл разработки, изготовления, монтажа, пуско-наладки и сервисного обслуживания (здесь ссылки на соответствующие разделы), так и поставки отдельных компонентов, узлов, запчастей.

На своей производственной базе в г. Люберцы, Московская область, БПА имеет оснащенное и сертифицированное производство шкафов автоматики, управления и электротехнических шкафов. Помещения сборочного производства оборудованы системой видеонаблюдения, посредством которой можно обеспечить удалённый контроль за сборочным процессом, провести выходной контроль, организовать видеоконференцию с исполнителями и заказчиками.

На площадях производственной базы БПА оборудован склад для хранения материалов под текущие проекты и размещения складского запаса расходных материалов. Склад имеет крытую зону погрузки-разгрузки, и складское погрузочное оборудование грузоподъёмностью до 3 тонн. При необходимости вызывается специальная техника с большей грузоподъёмностью.

БПА практикует различные варианты мультимодальных перевозок (перевозка различными видами транспорта, включая морскую перевозку и авиа доставку) габаритных грузов из любой точки земного шара и осуществляет поставку во все крупные и средние населенные пункты, где находятся производственные базы Заказчиков, как на территории Российской Федерации, так и в других странах. В отдельных случаях, по согласованию с Заказчиком, возможна доставка негабаритных грузов и доставка в труднодоступные места.

Производство электрощитового оборудования

Компания БПА предлагает комплексные услуги по проектированию, изготовлению и поставке электрощитового оборудования различного назначения:

  • НКУ от идеи до сдачи в эксплуатацию готового изделия,
  • НКУ различного назначения, типовой и индивидуальной конструкции,
  • гибкий подход при заключении договоров:

  • НКУ «под ключ»,
    НКУ из давальческого сырья,
    Сборка на объекте,
    гарантийное и сервисное обслуживание НКУ.

Приоритетной сферой деятельности компании является разработка и внедрение современных низковольтных распределительных устройств (НКУ) переменного и постоянного тока напряжением до 1кВ. Предлагаемое электрощитовое оборудование наряду с высокими показателями надежности и безопасности - более компактно, удобно в эксплуатации, имеет улучшенный дизайн и учитывает возросшие требования Заказчиков.

Линейка основных продуктов БПА:

  • НКУ распределения переменного тока (ГРЩ, ВРУ, ЩР, АВР, ЩСН;
  • НКУ распределения постоянного тока (ЩПТ, ШРОТ, ШОТ, ППТ, Комплектные СОПТ);
  • НКУ управления (шкафы АСУТП, шкафы учета, шкафы управления двигателями МСС, пульты и посты управления, испытательные стенды, серверные шкафы),
  • шкафы комбинированного исполнения (электрика + гидравлика или пневматика)
  • блок-боксы с НКУ.

Конструкция НКУ:

  • модульные НКУ, с втычными или стационарными аппаратами,
  • секционирование до 4b,
  • степенья защиты до IP66,
  • взрывозащищенного или обычного исполнения.

НКУ выполняются на базе качественных комплектующих ведущих производителей:

  • оболочки шкафов: Rittal, ABB, Schneider Electric, Siemens, Eaton
  • аппараты: ABB, Schneider-Electric, Siemens, Eaton
  • электромонтажное оборудование: Phoenix Contact, Wago, и др.

Характеристики производства БПА:

  • производственно-складские мощности 855 кв.м (г. Любрцы)
  • аттестация производства в компании Schneider Electric, ABB и Eaton на соответствие западным требованиям к производителям НКУ,
  • система поэтапного контроля качества выпускаемой продукции,
  • качественный инструмент и производственное оборудование,
  • сертификация выпускаемого оборудования (сертификаты ГОС Р и Таможенного союза)

Высокое качество сборочных работ БПА основано на принципах:

  • профессиональные кадры;
  • качественное производственное оборудование и инструмент;
  • современный подход к организации производства работ;
  • контроль качества на разных этапах производства, готовое электрооборудование обязательно тестируется и проверяется собственной электротехнической лабораторией.

Строительно-монтажные работы

Для выполнения строительно - монтажных работ (СМР) в структуре ООО «БПА» организовано Монтажное управление, представленное строительно-монтажными участками, территориально размещенными в гг. Уфа, Азов (Ростовская область) и Саратов.

Участки в полном объеме укомплектованы компетентным, аттестованным персоналом, машинами, механизмами, инструментом и приспособлениями для производства работ. Персонал, выполняющий сварочные работы, и используемое оборудование аттестованы Национальным агентством контроля сварки (НАКС).

Основные объемы СМР выполняются ООО «БПА» на объектах электроэнергетики, нефте- и газодобычи, нефтепереработки, транспорта нефти и нефтепродуктов, химических, нефтехимических и прочих производств.

Профильными работами для персонала монтажных участков являются:

  • Монтаж КИП и А, электромонтажные работы на различных технологических установках нефтеперерабатывающих производств, включая строительство наружных кабельных эстакад;
  • Электромонтажные работы средств автоматизации, телемеханики, релейной защиты, силового электрооборудования подстанций 10/6/0,4 кВ;
  • Монтаж КИП и А в резервуарных парках, нефтебазах, на эстакадах и терминалах, включая системы коммерческого учета нефти и нефтепродуктов, средства обеспечения пожарной безопасности, системы газового анализа;
  • Монтаж КИП и А, силового электрооборудования, электромонтажные работы при обустройстве нефтяных и газовых месторождений (включая строительство ВЛ 6кВ);
  • Монтаж КИП и А, силового электрооборудования, комплексных систем безопасности, электромонтажные работы прочих промышленных установок.

Менеджментом ООО «БПА» проводится планомерная работа по отраслевой диверсификации и расширению видов строительно-монтажных работ, выполняемых собственными силами Монтажного управления.

Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы

ООО «БПА» выполняет работы по монтажу, подключению и наладке оборудования, а также пусконаладочные работы -комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

Все работы выполняются силами специалистов «БПА». Мероприятия, выполняемые в рамках шеф-монтажных работ регламентируются при заключении договора с возможностью определить формат и условия их выполнения, полностью удовлетворяющие требованиям заказчика.

Качественно выполненные шеф-монтажные работы позволяют кардинально снизить риски ошибок при монтаже и пуско-наладке и дальнейшей эксплуатации оборудования, выявить возможные неполадки ещё до ввода оборудования в эксплуатацию, что, в конечном итоге, способствует повышению надёжности работы оборудования и, как следствие, исключают простой оборудования.

Шеф-монтажные работы, проводимые уполномоченными организациями нивелирует многие трудности организационного и технического характера, которые неизбежно возникают при монтаже нового, незнакомого персоналу оборудования.

При работе с заказчиками большинство поставщиков оборудования настоятельно рекомендуют выполнение шеф-монтажных работ силами уполномоченных специалистов. Исключение могут составлять заказчики и партнёры, чьи специалисты хорошо знакомы с поставляемым оборудованием, длительный срок его обслуживают и прошли специальное обучение.

Необходимо учитывать, что при выполнение работ своими силами заказчик все риски, связанные как с их проведением, так и в дальнейшем с эксплуатацией оборудования берёт на себя.

При поставке оборудования возможны два варианта:

  • шеф-монтажные работы включены в стоимость оборудования;
  • шеф-монтажные работы оплачиваются и выполняются по отдельному договору.

Как в первом так и во втором случае необходимо заранее получить информацию необходимую для монтажа, подключения и проверки оборудования, такую как:

  • габариты, вес оборудования;
  • способ монтажа и установки оборудования на место;
  • применяемый инструмент, оснастка;
  • применяемые технические жидкости;
  • необходимые коммуникации;
  • требования к эксплуатирующему персоналу.

Своевременная подготовка снижает время простоя при выполнении работ и обеспечивает своевременный выход оборудования на производственную мощность.

На любые вопросы относительно условий выполнения шеф-монтажных работ необходимо обращаться к поставщику оборудования или в его сервисный центр.

Если сервисным центром вашего поставщика является наша компания или Ваш поставщик не в состоянии качественно выполнить шеф-монтажные работы наши специалисты готовы ответить на все возникшие вопросы.

Измерения и испытания электрооборудования до 35кВ

Электротехническая лаборатория предназначена для проведения измерений и испытаний с целью определения состояния электрических сетей, оборудования, приборов. Одним из главных условий стабильной работы системы электроснабжения является ее регулярное техническое обслуживание и проведение всех необходимых электроизмерений.

Проведение электроизмерений специалистами электролабораторий позволяет установить причины наличия стороннего напряжения на корпусах различных устройств, осуществить контроль их работоспособности, измерение сопротивления изоляции проводов, проверку целостности цепи заземления, проверку обеспечения срабатывания защиты и измерение сопротивления растеканию тока контура заземления) и молниезащиты, прозвон кабелей, оборудования и многое другое на договорной основе.. В установленный срок.

Стоит отметить, что проведение испытаний и измерений необходимо не только при возникновении аварийной ситуации, но и при установке нового электрооборудования (приёмо-сдаточные измерения и испытания), а также при его эксплуатации в целях профилактики (контрольные измерения и испытания). Контрольные испытания позволяют своевременно обнаружить и устранить вероятность выхода из строя оборудования.

Все работы выполняются на высоком уровне, относимся к исполнению своих обязанностей ответственно и профессионально.

После того, как электроизмерения и испытания произведены, специалисты электролаборатории, обрабатывая полученные результаты, составляют технический отчёт по электроизмерениям определённой формы и выдается типовой протокол установленного образца и, - в случае обнаружения неисправностей, - дефектная ведомость.

Деятельность электролаборатории лицензирована. Используемые приборы проверены и освидетельствованы в Государственной Метрологической Службе

Сервисное обслуживание

Для обеспечения сервисного и гарантийного обслуживания оборудования, приобретенного у ООО «БПА», либо поставленных другими производителями или поставщиками, наша компания имеет собственную сервисную службу и склад запасных частей. Работы выполняются высококвалифицированными специалистами согласно требованиям нормативно-технических документов с использованием различного диагностического оборудования.

Основные задачи отдела сервиса по обслуживанию оборудования компании «БПА»

  • сервисное обслуживание, ремонт и наладка различных НКУ (ЩСН, ЩПТ, ГРЩ, ШРОТ, ППТ, ШПОБР и другие);
  • сервисное обслуживание, ремонт и наладка преобразователей частоты (Danfoss, Vacon, Rockwell Automation и другие);
  • сервисное обслуживание, ремонт и наладка различных систем АСУ ТП;
  • сервисное обслуживание, ремонт и наладка систем мониторинга трансформаторного оборудования различных производителей;
  • ретрофит НКУ и автоматических выключателей производства фирм Schneider Electric и ABB;
  • сервисное обслуживание, ремонт, пусконаладочные работы выпрямителей, инверторов и ИБП фирмы GUTOR Electronic LLC (Schneider Electric);
  • гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования, произведенного сборочным производством компании «БПА»;
  • поставка ЗИП, для оборудования, произведенного сборочным производством или поставленного компанией ООО «БПА»;
  • предоставление технической поддержки по эксплуатации и обслуживанию оборудования, поставленного ООО «БПА»;
  • проведение обследования, дефектации оборудования, поставленного ООО «БПА»;
  • проведение обучения персонала заказчика на объекте.

Преимущества отдела сервиса компании «БПА»:

  • Большой опыт сервисного обслуживания электрооборудования и ремонта оборудования;
  • Опытные специалисты, регулярно проходящие обучение и аттестацию в учебных центрах изготовителей оборудования;
  • Отдел сервиса компании имеет необходимый парк специализированного оборудования для проведения сервисных и других работ;
  • Проведение технической экспертизы оборудования с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования;
  • Проведение сервисных и ремонтных работ в соответствии с регламентом заводов-изготовителей и Вашими потребностями;
  • Предоставление консультаций клиентов по выбору оборудования для решения конкретных задач;
  • Наличие собственного производства и сервисного центра позволяет осуществлять ремонт и обслуживание оборудования практически любой сложности.

Специалисты компании «БПА» предлагают  сервисное обслуживание аккумуляторных батарей с использованием анализатора и активатора.

Отдел сервиса компании БПА поможет Вам решить все вопросы, связанные с эксплуатацией, сервисом и ремонтом оборудования!

Контакты отдела сервиса ООО «БПА»

Сервисное обслуживание аккумуляторов

Управление проектами

За период действия компании ООО «БПА» была выработана эффективная стратегия управления различными проектами, учитывающая международный опыт. Кроме стандартных процедур, таких как планирование проекта, минимизация рисков, повышение эффективности команды действует служба внутреннего контроля, позволяющая своевременно оказывать корректирующие воздействия на систему руководства конкретным проектом.

Структура компании имеет проектно-ориентированное построение, что позволяет под каждый проект создавать сплочённую команду, ориентированную на завершение проекта в требуемые сроки с оптимальным качеством. Наличие большого количества филиалов позволяет оптимизировать логистические затраты, что приводит к повышению эффективности и упрощает коммуникации с заказчиком.

Для управления крупными и/или технически сложными проектами команда проекта усиливается главными инженерами проекта, что позволяет увеличить скорость решения технических вопросов, неизбежно возникающих при реализации подобных проектов.

Наличие в компании полного спектра подразделений от проектного отдела до строительно-монтажных подразделений и тесные связи между подразделениями на горизонтальном уровне позволяет реализовать проекты «под ключ», а также улучшить качество работ, за счет более полного понимания взаимных преимуществ и потребностей.

Управление промышленной безопасностью

Анализ опасностей и работоспособности “HAZOP”

Компания ООО БПА в обязательном порядке проводит исследования HAZOP при выполнении своих проектов на стадиях ПИР, СМР и ПНР. Компания ООО БПА проводит внутри своих дочерних предприятий обучающий курс, который включает в себя теоретические и практические основы метода Анализ опасности и работоспособности “HAZOP” на основе ГОСТ Р 51901.11-2005.

Анализ опасности и работоспособности технологических систем “HAZOP” является одним из наиболее часто встречающихся методов анализа рисков.

Анализ риска представляет собой структурированный процесс, целью которого является определение, как вероятности, так и размеров неблагоприятных последствий исследуемой деятельности, объекта или системы. В качестве неблагоприятных последствий рассматривается вред, наносимый людям, имуществу или окружающей среде.

Анализ риска являются неотъемлемой частью процесса риск-менеджмента, в ходе которого применяются как качественные, так и количественные методы анализа рисков.

HAZOP/HAZID и другие методы качественного анализа технологических процессов широко используются в зарубежной практике обоснования безопасности и отражены в ФНП «Общие правила взрывобезопасности …», РД -03-418-01, ГОСТ Р 51901.11-2005 (МЭК 61882:2001) и др.

Генподряд

Генеральный подряд является одной их самых многоплановых услуг в сфере строительно-монтажных работ, подразумевающей проведение целого комплекса организационно-управленческих работ, включая полное контролирование объекта на правах Заказчика и с полной ответственностью перед ним. ООО «БПА» предоставляет услуги генподряда как узконаправленного характера, так и в рамках полномасштабного индивидуального или коммерческого строительства самого высокого уровня сложности.

Основные задачи

Генеральный подряд – это централизованное управление всем спектром работ на строительном объекте в строгом соответствии с утвержденной рабочей документацией и календарным планом-графиком, включая:

  • организацию взаимодействия собственных структурных подразделений;
  • четкую координацию деятельности субподрядчиков, выполняющих оговоренные договором субподряда этапы;
  • приглашение профильных сторонних специалистов;
  • тесное взаимодействие с контролирующими и проверяющими органами.

Генподрядчик является ответственным за качество всех произведенных как собственными силами, так и с привлечением субподрядных работ, принимая на себя все возможные риски проекта в целом.

Основные функции

Осуществляя функции генподряда, мы предлагаем оказание всего комплекса услуг по проектированию, инжинирингу и строительству, включая:

  • техническое консультирование и экспертизу при проектировании;
  • проведение необходимого спектра геодезических изысканий;
  • разработку проектно-технической и сметной документации с оптимизацией лучших решений;
  • поиск и привлечение к выполнению строительных работ специализированных субподрядчиков с проверенной репутацией;
  • оказание логистических услуг по обеспечению объекта необходимыми материалами и ресурсами;
  • организацию взаимодействия между субподрядными организациями и разрешение конфликтных ситуаций;
  • постоянный технологический и качественный контроль за каждым этапом работ с подписанием промежуточных актов приема;
  • четкое соблюдение требований пожарной безопасности, охраны труда, экологических стандартов;
  • согласование проведенных работ в органах госконтроля;
  • контроль финансовых потоков в рамках утвержденной расходной сметы;
  • проведение текущих и полных расчетов с привлеченными сторонними организациями и лицами;
  • подготовку полного комплекта документации по окончанию строительства; сдачу объекта в эксплуатацию.

Благодаря четко разработанной концепции, услуги генерального подряда, оказываемые ООО «БПА» позволяют реализовать самые сложные проекты под ключ в точно оговоренные договорными обязательствами временные сроки и при соблюдении утвержденных строительных норм и требований с гарантией высокого качества всех произведенных работ.

Получить исчерпывающую информацию об услугах генерального подряда в комплексе или в выбранном заказчиком сегменте строительных работ можно обратившись к специалистам ООО «БПА».