Высокотехнологичные решения

ООО «БПА» предлагает различные решения по оптимизации работы систем автоматизации - АСУТП, АСУП и повышения эффективности вашего производства:

Внедрение систем усовершенствованного управления техпроцессом APC (Advanced Process Control)

Внедрение системы усовершенствованного управления технологическими процессами (APC) позволяет повысить эффективность управления технологическими процессами и объектами, повысить безопасность ведения технологических процессов и расширить возможности операторов по осуществлению функций управления большим числом контуров управления.

Внедрение АРС позволяет организовать контроль управления группой технологических установок одним оператором. Система усовершенствованного управления технологическими процессами (APC) – базирующийся на программных средствах комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности работы одной или нескольких технологических установок «нетехнологическими» методами – посредством изменения алгоритмов управления. АРС является надстройкой над базовой логикой РСУ. Используя инфраструктуру вашей РСУ, программно-технический комплекс АРС значительно повышает полезность актива.

APC реализуется на базе многопараметрического регулирования с использованием прогнозирующих моделей (Model Predictive Control – MPC). Традиционно с системами APC внедряются виртуальные анализаторы (Soft Sensors) для расчета не измеряемых параметров объекта управления. При внедрении АРС для каждого технологического объекта (процесса) разрабатываются модели массовых потоков, теплового баланса, статической модели измеряемых параметров.

Большинство современных пакетов уже в рамках АРС предусматривают специальную технику оптимизационного управления процессами (базового уровня). Внедрение систем оптимизации в реальном времени позволяет увеличить прибыльность проектов APC. Эти системы могут быть направлены на оптимизацию работы установки, группы установок или технологических комплексов. Внедрение АРС – довольно небольшое дополнительное вложение, если сравнивать её с разработкой современной РСУ. Внедрение АРС обычно приводит к повышению производительности установки на несколько процентов.

Внедрение компьютерных тренажерных комплексов для обучения и повышения квалификации операторов технологических установок;

Для обеспечения безопасной эксплуатации технологических установок и оборудования, снижения потерь от незапланированных остановок техпроцесса необходимо повышать и постоянно поддерживать уровень подготовки оперативного персонала, непосредственно влияющего на ход технологического процесса. Применение компьютерных тренажерных комплексов является сложившейся общемировой практикой профессиональной подготовки оперативного персонала, так как проводить обучение на реальном производстве невозможно.

Применение компьютерных тренажеров повышает промышленную и экологическую безопасность на предприятии. Современные промышленные предприятия, особенно те из них, которые характеризуются повышенной опасностью, предъявляют особые требования к системе подготовки своего оперативного персонала. Специалисты должны быстро и адекватно реагировать на сигналы, поступающие от системы автоматизации, и быть готовыми к возникновению и ликвидации последствий нештатных ситуаций. Выработать правильную стратегию поведения во время аварии возможно при помощи компьютерного тренажера, поскольку в их программном обеспечении используются базы знаний, сформированные в ходе анализа успешного опыта преодоления аварийных ситуаций оперативным персоналом.

Компьютерный тренажер, имея в основе современные IT-методики и технологии, может максимально точно имитировать технологический объект и среду его функционирования. Компьютерный тренажер представляет собой программно-аппаратный комплекс, предназначенный для формирования устойчивых навыков ведения технологического процесса у операторов и обычно включает в свой состав:


Кроме того в рамках тренажерного комплекса возможно предоставить дополнительную информацию:


С помощью тренажера можно решать многие задачи по повышению квалификации персонала:


Использование тренажеров позволяет снизить стоимость обучения, поскольку работа на нем может проводиться без отрыва от производства в удобное для сотрудника время. Персонал может познакомиться с особенностями технологического оборудования без выхода на рабочую площадку. Еще одним плюсом тренажера, позволяющим уменьшить затраты, является способность моделировать в соответствии с индивидуальными запросами время протекания производственных процессов. Многие технологические операции растянуты на часы и дни, поэтому их изучение в реальном времени очень затратно. «Сжатие» времени делает длительные процессы доступными для быстрого изучения.

Компьютерные тренажеры традиционно содержат средства контроля и оценки действий обучаемых, ведения персональных журналов прохождения учебного процесса, формирования протокола обучения. Возможность быстро ознакомиться с результатами обучения значительно упрощает мониторинг уровня профессиональной квалификации персонала.

На сегодняшний день компьютерные тренажеры превосходят по эффективности все известные формы обучения, поскольку дают возможность полноценного тренинга с целью выработки профессиональных навыков поведения в штатных и нештатных ситуациях.

Создание Единых операторных на производстве

Единая операторная позволяет оптимизировать производственные процессы на предприятии. Единая операторная - это комплекс, который позволяет оперативно управлять технологическими процессами на всех установках производства, а так же в режиме он-лайн реагировать на любые изменения в производственном цикле всего производства. Реализация проекта Единой операторной позволяет расположить все системы управления производством в безопасной зоне.

Внедрение систем управления производственными процессами MES (Manufacturing Execution System)

Для того чтобы повысить эффективность производства и уменьшить потери на всех стадиях переработки необходимо обеспечить получение оперативной информации со всех участков производственного процесса, минимизировать ручной ввод и обработку данных, реализовать возможность создания аналитических отчетов. Внедрение MES обеспечивает доступ всех технических и экономических служб производственного предприятия к актуальным, достоверным и структурированным данным о производственных процессах для анализа и оптимизации процессов на производстве.

Внедрение системы MES позволит достигнуть поставленных руководством финансовых и производственных целей и создаст единое информационное поле для технических, производственных и диспетчерских служб, поможет им принимать оперативные управленческие решения.

Получите максимальную выгоду от внедрения автоматизации технологических и производственных процессов на вашем предприятии.