
<h2>Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы</h2>

<p>Шеф - монтажные (наблюдение и организационно-техническое руководство монтажом оборудования со стороны его поставщика/производителя или авторизованного партнера при выполнении монтажных работ специалистами заказчика/подрядчика) и пусконаладочные работы выполняются персоналом пусконаладочного участка (ПНУ) ООО «БПА» - территориально - распределенного структурного подразделения (гг. Альметьевск, Азов, Уфа, Нижний Новгород), а также сотрудниками сборочного производства и отдела сервиса (г. Люберцы, Московская область) в зависимости от специфики поставляемого оборудования и систем.</p>
<p>Перечень мероприятий, выполняемых при производстве шеф-монтажных работ должен быть регламентирован при заключении соответствующего договора с целью максимально удовлетворить потребности заказчика.</p>
<p><strong>Пуско-наладочные работы по техническому комплексу КИП и АСУ ТП выполняются в следующем объеме и последовательности:</strong></p>
<p>Подготовительные работы, включающие организационную и инженерную подготовку работ, в том числе:</p>
<ul>
	<li>Анализ рабочей проектной документации, подбор измерительных средств и инструментов, подготовку рабочих мест</li>
	<li>Проверку соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей (результаты проверки оформляются протоколом, неисправные технические средства передаются заказчику для ремонта или замены)</li>
	<li>Согласование форм отчетной документации и т.п.</li>
</ul>

<p>Работы первого этапа выполняются, как правило, вне зоны монтажа. Пусконаладочные работы, совмещенные с работами по монтажу средств контроля, управления и электротехнических устройств выполняются до введения эксплуатационного режима и проводятся одновременно с работами по монтажу приборов и средств автоматизации, включая каналы связи с периферийными подсистемами.</p>
<p><strong>Данные работы включают в себя наладку отдельных элементов и узлов АСУ ТП, в том числе:</strong></p>
<ul>
	<li>Проверку внутрисистемных связей и подготовку к включению</li>
	<li>Проверку правильности монтажа кабельных связей, в том числе подключения цепей контактных датчиков, схем управления механизмами и т.п. Проверка производится на соответствие монтажа требованиям инструкции предприятий-изготовителей и рабочей документации</li>
	<li>Проверку правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок</li>
	<li>Настройка и контроль характеристик исполнительных механизмов</li>
	<li>Настройку логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защит, блокировок и управления, проверку правильности прохождения сигналов</li>
</ul>

<p>При выполнении работ второго этапа допускается подача напряжения на отдельные смонтированные узлы от испытательных схем и временных схем электроснабжения с соблюдением организационных и технических мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности.</p>
<p>Пусконаладочные работы, обеспечивающие проведение предпусковых технологических операций, индивидуальных испытаний и комплексного опробования всего оборудования.</p>
<p><strong>Пусконаладочные работы третьего этапа предусматривают:</strong></p>
<ul>
	<li>Проверку функционирования прикладного и системного программного обеспечения</li>
	<li>Предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры автоматизируемых систем, конфигурирование измерительных преобразователей и программно-логических устройств</li>
	<li>Наладку и включение в работу прикладными программами в объеме оперативных функций, обеспечивающих режим нормальной эксплуатации оборудования</li>
	<li>Наладку схем управления и проверку электроприводов регулирующих органов, включая программную проверку оборудования с опробованием схем блокировок</li>
	<li>Наладку информационных измерительных каналов (дискретных и аналоговых)</li>
	<li>Наладку и проведение предпусковых испытаний подсистемы технологических защит Доведение параметров настройки программно-технических средств, каналов связи и прикладного ПО до состояния, при которых автоматизированные системы могут быть использованы в эксплуатации, при этом осуществляется в комплексе:</li>
	<li>Определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защит и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств</li>
	<li>Определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки концевых и путевых выключателей, датчиков положения и состояния</li>
	<li>Определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки</li>
	<li>Уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем</li>
	<li>Подготовка к включению в работу систем для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования</li>
	<li>Испытание и определение пригодности автоматизируемых систем для обеспечения эксплуатации технологического оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период</li>
	<li>Анализ работы автоматизированных систем</li>
	<li>Оформление производственной документации, акта приемки в эксплуатацию систем</li>
	<li>Внесение в один экземпляр принципиальных схем из комплекта рабочей документации изменений по результатам производства наладочных работ, согласованных с заказчиком</li>
</ul>